问一个问题，你起床后，是先穿裤子，还是先穿袜子？ 这几天出差，路上有时间，读了两本书，其中一本是讲丰田生产方式，简称TPS。这个问题与TPS有关。 丰田生产管理法，核心思想有几个，即时生产，后工序决定前工序，持续改善，多面手员工，U型生产线等等。 当然TPS是适应丰田车间和商业模式的一种创新，有它的局现性，但是其中某些思想确实可以延伸到其他业务领域。即时生产的理念在疫情时代就遭遇了挑战，因为疫情原因各个零件不能即时供应，丰田又坚持没有库存，后来也做了调整。 包括多面手员工，也就是让员工掌握3-5个工序的操作技能，而且必须是熟练操作，这样就不会因为某个工序岗位的员工缺席而产生影响，并且U型生产线就是要让一个员工管整个工序，自己操作自己检验，不留次品。 我能理解这适用于丰田，但我觉得这有个前提，就是终身雇佣制。丰田员工是终身雇佣，极少有人跳槽，所以他可以花很长时间训练培训，获得多技能，但国内大部分工厂，没法做到这个。所以学习，也不应该全面照抄。 让我感触最深的，是持续改善。 丰田一直说，今天是做得最差的一天。就是说，每天都应该进步一点，与明天比，今天很差，应该不断改进。 小马宋公司今年的年会主题是“规模效应”，就有持续改善的意思，我说的其实不是要人多，而是要提升效率，做事成规模成体系，让作业更加高效。比如我做短视频，我们才用了数字人技术，马上就可以输入文字产出视频了。这就是解放生产力，提升效率。 我昨晚在郑州某个拉面餐馆吃饭，吃饭时就在观察他们门店的服务和点餐流程，我认为这家餐厅至少有3-5个员工是浪费的，他们的工作完全可以通过自助点餐、合理的工作安排节省出来，这就是持续改善。 你要相信，任何工作，都有改进的可能。 比如早起穿裤子，你先穿裤子，后穿袜子，就会浪费一个动作，工作效率就不高。 因为你先穿裤子，就需要先站起来提一下裤子，然后坐下，再穿袜子。 如果你先穿袜子，就可以坐着把裤子穿上再站起来，提裤子。这样就节省了一个操作动作，这就是丰田管理法持续改善的精髓，每个流程每个工序都要节省动作，节省成本。